1.概述
1.1 本工程為港深西部通道香港側引橋上部結構預應力混凝土連續箱梁工程，該引橋按分離式布置，左右兩幅橋并列而行，兩幅橋中心線相距22.55m，且每隔600m用一個橫向板相連，作為緊急疏散通道，連續箱梁橋跨分布為（70+6×75+70）+（70+6×75+70）+（70+6×75+70）+（70+6×75+70）+（5×70）+（54.197+3×67.5+55（45NB線））計42孔單箱預應力混凝土連續梁，總長3021.7m，共設有7道伸縮縫。采取橋下分段預制，橋位處拼裝的施工方法。預制箱梁為單箱單室截面，預制節段高3.8m，節段長分別為2.125m～3.8m不等，節段頂板寬度為15.25m，頂板橫向有坡度，中心厚度為
0.265m，底板寬度為6.2m，厚度0.25m～0.5m變化，節段腹板為1：2.5斜腹板，厚度0.4m～0.8m變化。橋面排水經箱梁翼緣預埋孔流經箱內UPVC管道沿墩身往下排放。箱梁設縱向體內、體外預應力鋼絞線束，節段預制時預埋成型管道。
1.2本預制節段梁具有以下特點：1、梁高不變（以中心線為準3.8m） 2、梁頂板不變（15.25m）
3、底板寬度不變（6.2m） 4、腹板坡度不變（1：2.5）。
2.預制方案比較
對于梁體預制主要有兩種方法：一長線臺座法；二短線臺座法。
2.1長線臺座法
長線臺座法就是按照設計的制梁線型，將所有的塊件在一個長臺座上一塊接著一塊的匹配預制，使兩塊間形成自然匹配面。
優點：
①構造簡單，施工生產過程比較容易控制；
②偏差不會累積，對于已制塊件形成的偏差可以通過下一個塊件及時調整，而且還可以多點同時匹配預制，加快施工進度；
缺點：
①占地面積大；
②臺座必須建筑在堅固的基礎上面。
2.2短線臺座法
短線臺座法施工是指每個節段的澆筑均在同一個模板內進行，其一端為一個固定模，而另一端為一個先澆筑的節段，模板的長度僅為一個節段的長度，模板是不移動的，而梁段則由澆筑位置移至匹配位置后運至存梁場。
優點：
①占地面積較小；
②形成流水線作業，提高施工速度；
③適用于節段類型變化較多，模板倒用較頻繁的工程需求；
缺點：
①對儀器要求很嚴格（要求匹配段必須非常精確的放置，因而需要精密的測量儀器設備）；
②對人員的要求：
1.對現場管理者的要求：必須具有很好的組織管理能力，能夠組織好現場的生產；
2.對現場工程技術人員的要求：具有很好的工程素質修養，能夠及時提供好現場需要的資料，如合理的測量方案等；
3.對現場工人的要求：必須盡快熟練自己的操作，了解操作流程，盡快能夠在現場形成一個流水線作業的生產模式。
此工程的單箱預應力混凝土連續箱梁采取分節段預制，現場的吊裝的施工方法。考慮箱梁節段數量較大，類型多，需滿足工期、運輸、吊裝要求，綜合比較后，經過與港方研究確定采用短線臺座法預制方案。
本工程共有1843片預制節段梁，類型較多，決定在預制場設置11個臺座，其中一個專門用于澆筑A80PB/PF、B80PB/PF、A40PMX、A40PMXC節段梁，其它使用另外10個臺座預制梁段，要求同一類型節段相對固定一個臺座預制。預制節段模板采用拼裝式鋼模板，澆筑混凝土完成的節段梁在拆除外側模后滑移至養護臺座繼續養護，并行匹配梁段的職能，混凝土強度達到20Mpa以后拆除內模，40Mpa以后起吊箱梁至存梁臺座存放。自重較大的節段梁采用三點支撐兩層存放，重量小的節段梁采用三點支撐三層存放，為了滿足現場吊裝的需求，存儲區保證具有500片梁的存儲能力。
預制場位于廣州市番禺區南沙鎮，預制好的節段梁經過下海碼頭用4艘800噸駁船運至后海灣由架梁隊伍吊裝。
3.制作流程
27種類型節段梁預制順序服從箱梁懸臂對稱吊裝要求，即從各個單“T”墩頂0#節段開始，對稱分段預制，按吊裝先后順序依次逐段預制。
4.注意細節：
4.1成品節段制造誤差的控制
主要是通過對模板安裝誤差的控制來實現的，因此模板的安裝誤差應與上述誤差相適應，模板的安裝誤差還應考慮灌注、振搗混凝土對模板安裝尺寸的影響；
4.2節段預制線形的控制
制梁臺座是控制節段預制線形最重要的設施之一，其最重要的指標是臺座頂板曲線和平整度控制、臺座中心線控制、臺座沉降量控制。采取了以下三種措施：
1.臺座基礎采用C25混凝土澆筑，100cm厚。臺座頂面標高可以利用千斤頂進行調整以達到設計和使用要求，這樣每條預制臺座可以實現每個“T”預制節段的不同預制曲線；
2.預制臺座底板曲線和平整度、臺座中心線在臺座安裝過程中進行控制；
3.為了控制臺座的沉降量和非彈性變形，臺座地基及基礎必須堅實、整體連續（地基容許承載力[σ0]要求不小于0.15MPa），第一次節段預制開始之前，應對臺座進行逐段壓重，壓重量為梁體自重的1.3倍，時間不少于7天，3天累計下沉量不大于3毫米，臺座周圍應布置排水溝，防止臺座被水浸泡沉降；
4.測量工作要嚴格而精密的進行觀測，多次觀測，對結果進行誤差分析。以便達到更加理想的效果
4.3梁體模板和腳手架的注意點：
4.3.1結構要求：
1.為保證箱型梁的外觀質量、增加模板的倒用次數，內外模板均采用鋼模板；
2.模板結構具有足夠的剛度、強度和穩定性，在承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載時，能保證梁體各部位設計形狀、尺寸和相互間位置正確。防止灌注和振搗混凝土時模板產生超過允許范圍的變形；
3.模板設計考慮起吊能力，震動器安裝，防止漏漿，拆裝方便等諸多因素；
4.腳手架要有足夠的剛度、強度和穩定性，確保模板的相對穩定性，腳手架的架設只對單塊模板起作用，不準影響到其它模板，也就是說腳手架的架設有自己的獨立性。
4.3.2制造要求
1.制造鋼模時應嚴格控制截面尺寸及長度、模板接縫平順，邊緣為筆直直角，模面平整，轉角光滑，連接孔準確等；
2.制造時應設置平臺，平臺應置于堅實的基礎上，以保證在制造過程中不致于走樣，平臺面經過仔細抄平，其誤差應在2
mm以下；
3.焊接時，模板安裝要正直，并設夾具或千斤頂固定。以保證模板在焊接過程中不走樣。
4.用來制作面板、槽、斜角的模板材料應有統一的光潔度；
5.模板的膠合板應當有一個統一的均勻紋理，邊緣應當用阻隔漆、聚亞氨漆或其它不滲水的材料密封；
6.模板制造完畢后，必須經過整體組拼。
4.3.3施工要求：
1.底模應設置在剛性可靠、無沉陷的基礎上；
2.底模與側模連接應牢靠、密貼、避免有過大縫隙出現；
3.模板不能有任何的裂口、裂縫或其它缺陷，模板的表面和邊緣應保持清潔；
4.已經使用過的模板必須清潔干凈，工程師指定的已損壞到不能滿足技術要求的模板不能使用；
5.模板必須有牢固的支撐，獨立的面板必須是固定的，模板接縫處必須緊密且不允許灰漿流失，模板面板間的接縫應用泡抹橡膠帶密封，確保不使灰漿流失。面板間的接口縫不大于1mm，密封帶不能突出模板面板的表面；
6.側模、斜槽、斜面、插孔和其它特征的框架應固定在模板上，且不允許灰漿流失；
7.梁頂面斜坡超過15度要使用頂模板，頂面模板應固定牢固以防止滑動，如若能證明達到同等效果，可不用頂面模板；
8.腳手架的拆除要求同模板的脫離一樣。
5.
style='font-family:宋體'>結束語
短線法制梁屬于工廠化制梁，從現在的趨勢發展來看，是一個很有效的方法，在環保，經濟，安全，速度等方面有著很大的優勢。
