市政排水及附屬構造物TRANBBS施工
1、基本情況
本標段排水工程主要有雨水管、污水管、雨水口檢查井、污水檢查井，沉砂井的埋設、砌筑、附屬構造物有鋼筋砼擋土墻，打入樁；路基路面施工期間的臨時排水措施等。
2、施工方法
施工前，首先調查沿線既有管線，了解各種現狀地下管線的位置標高，復核新建的標線是否能與既有管道正確駁接，對有矛盾的地方提請TRANBBS設計院處理。
施工中，分段按軟基處理→溝槽開挖→平基砼施工→管道安裝→管座砼施工→接口襪帶→溝槽回填平行流水作業的方法進行施工，避免溝槽開挖暴露過久，引起溝槽坍塌，在垂直方向采取先深后淺的原則施工，即先施工污水管線后施工雨水管線。
3、施工程序
3.1測量放線 根據施工圖雨污水管道的設計位置，測放標出管道埋設溝槽及管溝交匯井點位置的高程、槽底尺寸線和開槽邊線。
3.2溝槽開挖 根據設計管線的分布和實際地質情況，采用人工配合機械開挖或人工開挖方法（分段長度一般為兩檢查井），即施工對重要的既有地下管線（給水管和電纜及重用光纜等）地段采用人工進行管溝開挖，以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機械開挖，開挖棄土應置于開挖溝槽邊線1.0m以外，并及時清運，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的攏動，保證基坑穩定。
溝槽開挖期間加強對基礎標高測量，以防止超、欠挖。當采用機械開挖至設計溝底標高以上0.2m時，即停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。
開挖溝底邊緣處設排水溝和集水坑并配合抽水機進行抽水，以保證基坑底不被水浸泡。
由于污水管道埋設較深，溝槽開挖深度超過2.0m時，且地質情況較差，根據實際情況，溝槽開挖采取有支護開挖，開挖方案如下圖所示：
3.3基底處理 管槽開挖完畢，按規范對基底進行修理。對軟基處理攪拌樁出露樁頭予以截除，基坑經檢查達到設計要求后立即進行基礎施工，避免基礎暴露過久。
3.4基礎施工
a.碎石砂墊層。根據設計要求，溝槽鋪設15cm厚3:7碎石砂墊層，并用手護跳躍式打夯機進行夯實。
b.管道砼基礎。當墊層基礎夯壓密實達設計要求后，按管徑大小埋置深度和雨污水管的不同，分別采取A式和B式基礎，基礎砼施工時采用現場立模澆筑。首先沿管道向按管底各斷面設計標高，澆筑管道平基砼，其后當管道安裝鋪設完成后立模澆注管座砼。
3.5管道安裝。首先測定管道中線及管底標高，管道安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持直順，沒有豎向和水平撓曲現象，接口密貼，安裝過程中，管道按逆流方向鋪設安裝，承口朝向水流來方向。
3.6接口抹帶 接口抹帶嚴格按設計要求和TRANBBS技術規范進行操作，對φ300~φ1350的承插式雨水管，可采用瀝青麻筋和石棉水泥砂漿嵌縫，1:2水泥砂漿后期帶；對φ300~φ1000的污水管，采用橡膠圈嵌縫，1: 2水泥砂漿抹帶；同時，對D≥φ800的承插管在管內勾縫。
3.7檢查井施工 檢查井施工隨管道施工同時進行，檢查井基礎采用15cm厚碎石砂墊層+15cm厚C20砼，井圈采用現場安裝的方法施工，井筒采用M10水泥砂漿砌筑雙隅磚，內壁用1: 2水泥砂漿批擋20mm厚（污水井外側同樣批擋），整個井筒收口高度施工時采取四面同時收坡的形式，井座、井蓋安裝均應嚴格按照設計及規范要求操作。
3.8管溝回填 管線施工按溝槽開挖基礎處理，管道安裝同步分段填筑，回填土質相互銜接的搭接平臺，管道的下部采有打夯機，15cm厚分層填筑石屑夯實，管頂以上10cm厚分層填筑石屑夯實，石屑層上用粘性土夯實。回填土密實度要求管道胸腔部分為95%，管頂以上50cm內為85%，其余部分為95%。
3.9施工安全
施工區域內，在開挖溝槽兩端設置警告標志，溝槽邊側設置防護欄等安全設施，并遵守安全操作規程的規定。
4、基槽開挖
①測量放線，確定基槽開挖邊線。
②基槽開挖前作好地面排水工作，防止土質基坑中或開挖后被水浸泡（如被水浸泡時，用抽水機等排水設施排出基坑內積水，并進行基底的處理）。
③由于地下管線較多，且許多管線位置不明，基槽開挖采用放坡人工開挖。開挖后發現地基土質不良時，告知業主時、設計代表、現場監理工程師處理。
4.2 墊層、基礎砼澆筑
基槽經驗收合格后，按設計沉降縫，分段施工，鋪灌擋墻基礎15#素砼墊層，墊層砼達到一定強度后，測量放線，綁扎基礎鋼筋（注意按要求預埋墻身鋼筋），安裝基礎模板，澆筑基礎砼。擋墻基礎砼澆筑過程中，保護好預埋墻身鋼筋位置，及時在基礎上預埋墻身模板加固用的支承鋼筋。擋墻基礎砼用運輸車運輸商品砼至現場，由溜槽溜放砼入模，插入式搗固器振搗砼密實的方法澆筑成型。灑水養護時間不得少于7天。
4.3綁扎墻身鋼筋
待基礎砼強度達到設計強度70%后，鑿毛、清掃施工縫，綁扎墻身鋼筋，預制墻身泄水管及擋土墻預埋鋼筋等預埋件。鋼筋制作在工地加工現場內進行，人工抬運至綁扎現場。鋼筋規格、數量、綁扎間距滿足設計圖紙要求，焊接質量、搭接長度等滿足規范要求。泄水管位置正確、暢通，以保證墻身積水順利排出。
4.4模板安裝
①模板采用1.22m×2.44m×1.8cm厚酚醛樹脂膠合模板。
②模板安裝前必須嚴格清潔模板、均勻涂刷脫模劑等。模板安裝過程中，注意不得污染模板，否則需重新清潔干凈后方可繼續安裝。
③模板安裝必須嚴格按照規范要求調平模板大面、對齊板縫，不得出現大面不平及錯臺、錯縫的情況。模板間的接縫用自制的封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。確保砼表面光潔、美觀。
④模板安裝完畢，設12×12cm縱橫背杠木，φ16鋼筋拉桿、φ50鋼管斜撐加固墻身模板，以保證墻身模板整體穩定，不變形。
⑤模板在存放、安裝、拆除運輸過程中需采取可靠措施確保不變形，出現變形情況需及時維修處理。墻身模板安裝詳見下圖：
4.5墻身砼澆筑
擋墻墻身砼采用商品砼，由砼運輸車運至現場，汽車起重機起吊砼入模（施工機械于圍蔽內進行作業），由低向高，從一端向另一端分層連續澆筑（砼用插入式搗振器振搗密實），砼澆筑過程中，每層厚度不超過50cm，同時需要保護好泄水管和預埋鋼筋等預埋件位置。澆筑完畢24h后拆除模板，做到砼內實外平，表面光潔。
4.6墻背及引道回填
墻背回填與引道回填同時進行，靠近擋墻處回填土用小型打扮夯實，分層碾壓密實度達到規范要求，按規定作好反濾層（反濾層所用碎石堅硬、耐久、石料尺寸及符合設計要求），同時按設計要求于橋臺搭板位置，墻背回填全部采用碎石砂分層沖夯實，分層厚度為20cm。
