一、機械、設備、電源的檢查
1、用于本工程的基礎TRANBBS施工機械、設備進場后，要求承包人填報進場設備報驗單，進場的機械、設備數量、型號完好率應符合施工組織TRANBBS設計中的要求，項目監理在檢查完畢后簽發意見進行確認。
2、施工電源在平面布置時應合理，一般應采用電網供電、承包人應根據用電容量安裝臨時變電站，場內臨時供電線路應架空，配電盤應按安全用電要求設置，項目監理在開工前和施工過程中隨時進行檢查，達不到安全用電規定時，要及時通知承包人整改，避免事故發生。
3、要求承包人預備發電機，在電網供電中斷的情況下能及時發電，發電機功率至少應不少于一臺鉆機正常用電的需要。
二、對承包人施工組織、人員（資質）的檢查
1、要求承包人提供樁基施工組織設計，監代處組織專業監理工程師進行審查，并督促執行。
1）施工進度計劃
施工進度計劃應符合合同工期要求，應有進度控制網絡圖（橫道圖），應較清晰地反映各工序用時及相關聯的情況。影響進度的關鍵是施工設備的合理配置，進場設備的數量不得少于進度計劃安排的數量，主要設備應有備用件。在施工過程中如實際進度滯后，要求承包人查找原因，項目監理應根據實際情況下達趕工令或要求承包人加強內部管理，調整進度計劃，組織好施工。
2、施工人員（資質）的檢查
1）要求承包人在進場時提供參加本項目施工人員的名單及相關資質證書，項目監理在檢查符合招標文件要求后，進行簽字確認并存檔，在施工過程中如承包人要求調換有關人員，必須得到項目監理批準。
2）承包人項目經理，主要TRANBBS技術負責人必須在施工現場掛牌上崗。
3）對不符合招標文件要求的人員，項目監理將以報告的形式向業主反映，對不稱職人員項目監理建議業主將其清退出場。
三、鉆孔樁各工序的檢查與驗收
1施工測量的復核與記錄、
對設計交樁中線高程復核完成后，要求承包人沿全線設置若干控制樁，在平面圖上做好標記供施工放樣、復核用。
項目監理在全橋立面圖上標出各鉆孔樁的樁頂、樁底設計標高，計算出各樁實際樁長，現場監理在記錄本上面列表統計各樁號處的鉆孔樁應控制數據。
在開挖埋置護筒前，承包人向項目監理提交鉆孔樁平面測量放樣記錄，復核后才能開挖，護筒埋好后承包人應檢查護筒中心位置是否滿足施工規范要求，項目監理同意后才能開鉆。
當一個橋墩的鉆孔樁完成后，進行實物平面位置檢查，承包人填寫相應工序質量檢查表，項目監理復核，如偏差大于施工規范規定，承包人應向項目監理報告，說明情況，并按照監理指示進行缺陷修正。
全橋鉆孔樁完成后，承包人、項目監理共同對所有鉆孔樁實際樁頂、樁底、樁徑平面位置的資料匯總統計，供質量評估用。
2、鉆孔過程中的檢查和記錄
1）檢查承包人每臺鉆機的鉆進記錄、開鉆標高、完鉆標高、鉆孔進尺、地質情況描述。
2）關注護筒周圍不得有積水，以防護筒坍陷。
3）關注每臺鉆機的進度狀況，是否符合施工組織設計的進度要求，向總監代表報告進度情況。
4）鉆孔到位后，檢查鉆孔記錄和使用鉆桿長度是否與進尺相符，在鉆頭提出護筒后立即測量，并做好記錄。實測控制樁長應為：
（開鉆標高或護筒頂面標高—完鉆時設計標高）+錐形鉆尖高度
=實測控制樁長
5）沉淀厚度測量：砼澆灌前測孔底沉淀厚度（在同一位置測）。沉淀厚度為：
實測控制樁長—本次測量長度（在上次測樁長的同一位置）=沉淀厚度
四、水下砼灌注質量控制
1、建議承包人使用商品砼，并用砼輸入泵灌注，以利環境保護和提高工作效率。
2、澆灌砼時，要求承包人按施工規范控制導管最小埋置深度，做好導管長度記錄，每次拔導管前必須實測導管實際埋深，防止脫管，這項是防止斷樁的基本控制，現場監理旁站時要經常檢查記錄。
3、當砼澆至鋼筋籠底部時，現場監理、承包人澆砼指揮人員（技術人員）要注意觀察鋼筋籠有無上浮情況，一般進入鋼筋籠底部時，應適當放慢澆筑速度。當發生鋼筋籠上浮時，應采取加壓措施，防止情況發展。出現異常情況，承包人、現場監理要如實做好記錄，及時向總監代表報告。
4、按施工規范要求每樁做砼試件3組，在初次（第1根樁）時留4組砼試件，其中一組作7天抗壓強度試驗。施工過程中每調整一次配合比或換一個商品砼廠家供料，都要求承包人多做一組試件，做7天抗壓強度試驗。試件必須在施工現場制作，并進行標準養護。
5、項目監理對試件制作和抗壓強度試驗進行見證取樣，如果現場監理人員對現場拌制的砼或商品砼有疑問時進行必要抽檢。抽檢按監理TRANBBS規劃抽檢安排表的數量進行掌握，所有抽檢、見證取樣資料要妥善保管，逐項登記匯總。
6、對承包人送項目監理簽證的試驗報告單、現場監理抽檢報告單，應注明樁號和審核時間，報告中合格或不合格的結論應填入工序質量檢查表中，使砼的質量控制具有可追溯性。
7、對試驗報告中不合格的砼，要求承包人對不合格品進行報告，查找原因。承包人應對該樁砼進行抽芯取樣，實際檢測砼強度，在充分占有原始資料、問題清楚的情況下，由監代處協助業主進行質量事故處理。
五、鋼筋籠、聲測管質量控制
1、鋼筋籠制作場地應平整，不得污染鋼筋，必要時要求承包人對場地進行硬化，以滿足大量制作的要求。
2、檢查承包人鋼筋下料表，每個鋼筋籠的下料表的數量規格，配料長度應與設計圖對應，鋼筋籠制作完成后掛標識牌，注明樁號，以避免用錯。
3、聲測管的長度應與設計長度一致，聲測管的焊接接頭承包人應逐個檢查，現場監理人員進行抽查，聲測管應順直、中間無變形，封端良好。
4、為了有效控制承包人鋼筋接頭的焊接質量，要求承包人提供焊接接頭的檢驗計劃，定期按規范進行工序自檢，現場監理按抽檢計劃進行必需的抽檢，所有檢測資料項目監理應收集匯總。
六、樁基礎分部驗收
鉆孔樁施工涉及的質量管理表格及應收集的資料。
序號 表號 表 格 名 稱
1 表7-15 《鉆（挖）孔砼灌注樁主要成果匯總表》
2 表7-16 《鉆孔樁鉆進施工記錄》
3 表7-17 《鉆孔樁灌注水下砼檢驗匯總表》
4 表7-18 《鉆孔樁灌注水下砼施工記錄》
5 《工程定位測量記錄》
6 《見證員見證記錄表》
7 《見證取樣和送檢計劃表》
8 表2-2 《見證取樣送檢匯總表》
9 表1-1 《設計技術交底記錄》
10 表1-2 《施工圖會審記錄》
11 表1-3 《施工組織設計（施工方案）》及審批表
12 表1-4 《開工報告》
13 《施工技術交底記錄》
14 表1-6 《水準點復測記錄》
15 表1-7 《導線點
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復測記錄》
16 表1-8 《測量復核記錄》
17 表2-3 《水泥檢驗報告》
18 表2-4 《砂子試驗報告》
19 表2-5 《石子試驗報告》
20 表2-15 《鋼筋力學及工藝性能檢驗報告》
21 表3-20 《水泥混凝土（ ）強度檢驗匯總表》
22 表3-21 《水泥混凝土抗壓強度檢驗報告》
23 表3-22 《混凝土配合比申請單》
24 表3-23 《（ ）混凝土配合比設計檢驗報告》
25 表3-24 《混凝土表》
26 表3-33 《鋼筋焊接接頭力學工藝性能檢驗報告》
27 《工序質量評定表》
28 《工序質量評定匯總表》
29 《部位質量評定表》
由總監代表處組織分部工程預驗收，并請業主、質監站、設計院、施工單位負責人參加對以上各種資料匯總，得出驗收評價意見，總監辦技術部進行預驗收審核，整個驗收過程由項目監理形成預驗收紀要，存檔作為單位工程驗收的一部分。
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