預應力工程
1、一般TRANBBS施工工藝：施工準備→支大梁模板→側(cè)模板→安放縱向非預應力筋→綁扎底筋、腰筋→在柱側(cè)模（梁端頭一側(cè)）內(nèi)安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋→根據(jù)管道曲線坐標放預應力筋的管架→把穿入波文管的預應力筋一起從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上→把上部鋼箍回厚封閉→綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋→在波紋管上開灌漿孔并封閉好→檢查所有配筋及預應力管道曲線及管內(nèi)預應力筋的規(guī)格數(shù)量→清理模板內(nèi)雜物→支撐另一側(cè)側(cè)模→在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓→清理、澆水濕潤→檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動→預應力筋波紋管位置是否正確→無誤后澆灌梁及柱節(jié)點處砼→養(yǎng)護→測定砼強度→拆除側(cè)模→灌漿→端頭錨具封頭→拆底模→完成施工。
2、施工準備：
除了準備預應力筋、錨具、波紋管這些外，還有些細節(jié)上的準備如下：
1、 模板的支撐的準備，以及在一側(cè)側(cè)模上根據(jù)施工圖紙定出預應力筋的曲線坐標。
2、 計算承壓的鋼墊板（或鑄鐵墊板）的尺寸大小和厚度，并制作好，開好圓孔。
3、 制作喇叭口，并焊接在鋼墊板的圓孔四周。口的坡度、喇叭的擴口均應事先計算好。
4、 制作架立波紋管的鋼筋支架，及喇叭口螺旋鋼筋并運到工地上準備應用。
5、 在工地上把預應力筋（鋼絞線）穿入波紋管，并用塔吊多點吊裝運放在梁模邊，準備放入梁內(nèi)。
6、 準備預應力錨固端柱頭處模板，該處一般均采用木模，便于制作安裝。有的錨固是端頭與柱面平，錨具外露；有的錨固和凹進柱面，錨具不外露，封頭后外觀較好。
7、 高強度砼的準備，如配比，水泥、砂、石的符合要求，澆灌程序、方法等確定。
8、 計算張拉中各種預應力損失。它包括：A、孔道摩擦力損失；B：錨固損失；C：彈性壓縮損失；D：鋼材應力損失；E：砼收縮變形損失等。
以上這些準備工作有些是專業(yè)施工單位做的，有些是土建工程配合做的，只有在雙方共同協(xié)作的配合下，才能把預應力梁施工做好。
3、波紋管的安放：
波紋管安裝準確，對張拉、順利，孔道摩擦損失的減少都很重要。
安裝前應事先按TRANBBS設計圖紙中，預應力的曲線坐標，以波紋管底邊為準，在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來，定出波紋管的位置；也可以以梁模板為基準，按預應力筋曲線上各點坐標，在墊好底筋保護層墊塊的箍筋肢上做標志（可用油漆點一下）定出波紋管的曲線位置。
波紋管的固定，可用鋼筋支架，間距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保護層墊塊墊實、墊牢。波紋管放下就位后，其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上，以防止?jié)岔艜r，把管子浮出來（先穿入預應力筋的情況稍好），造成質(zhì)量事故。
波紋管安裝就位過程中，要避免反復彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應事先焊好。安裝完后，應檢查曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢固，接頭是否完好，管壁有無破損等。發(fā)現(xiàn)破損應及時用粘膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標點允許偏差為豎直向±10mm；水平方向±20mm。
我們這里在工藝過程中介紹的是把預應力筋先穿好后，一起放入的方法。這種方法省力可避免事后穿筋的困難，但是占用工期；此外束的自重會引起波紋管的擺動，對今后張拉時，管道摩擦損失會增大的。另一種安裝方法是后穿預應力筋。這種方法放管時重量輕，方便，同時穿筋可在養(yǎng)護期進行，省工期，但是缺點就是穿筋費力，空管澆灌砼時容易變位、變形或被振搗器碰破。
4.灌漿孔的設置
有粘結(jié)的預應力，其管道內(nèi)必須灌漿。灌漿需要設置灌漿孔（或泌水孔），從經(jīng)驗得出設置泌水孔道的曲線預應力管道的灌漿效果好。一般一根梁上設三個點為宜，灌漿孔宜設在低點處，泌水孔可相對高些，灌漿時可使孔道內(nèi)的空氣或水從泌水孔順利排出。
在波紋管安裝固定后，用鋼錐在波紋管上鑿孔，再在其上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并將其引出梁面40--60mm。
5.支模和澆混凝土的特點
（1）支模的要求：由于預應力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模時，支架的承載力應能承受施工中可能出現(xiàn)的最大施工荷載，而且穩(wěn)定性要好。特別是底層的梁模板支撐的地基必須堅實、穩(wěn)定可靠，絕不可發(fā)生沉陷。
由于預應力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撐要考慮相關工種的交叉進行，本工程支撐全部用Φ48的腳手架鋼管，要待鋼筋綁扎、預應力筋管道安放、端頭板安裝完畢，才可最后封模完成支模施工。
預應力框架梁模的底模起拱，要考慮到梁在預應力張拉之后產(chǎn)生的反拱可以抵消部分梁的自重產(chǎn)生的撓度，因此，預應力混凝土框架梁模板的起拱值比普通鋼筋混凝土框架梁要小，一般起拱高度宜為跨度的0.5/1000—1/1000。
（2）澆灌混凝土的要求：預應力框架梁用的混凝土，其強度等級按設計要求為C40。因為梁的高度在0.8m，所以混凝土的澆筑不要分層進行，如果梁高超過1米則需分層澆筑，在使用插入式振搗器振搗時應特別注意振搗棒不得觸及波紋管，防止損壞波紋管而引起漏入水泥漿，堵塞孔道。孔道堵塞，對先穿筋的張拉帶來困難，甚至無法張拉；對后穿筋的造成無法穿筋。
對于框架梁端部、梁柱節(jié)點處等關鍵部位，其鋼筋較密，還有埋件等，澆搗時必須仔細認真，可用小直徑的振搗棒振搗密實，切勿漏振和振搗不實。否則會因梁端混凝土不實，在張拉預應力筋時，鋼墊板被壓陷凹進去，而造成質(zhì)量事故和可能發(fā)生的張拉安全事故。
框架預應力混凝土梁兩端的柱子的混凝土，應在梁施工前先澆至梁底下20cm處，留出施工縫，在梁澆混凝土時，柱頭處應澆高約40cm，留上柱的施工縫，使梁柱該部成為一體的節(jié)點。
再有是預應力框架梁的混凝土，一定要一次澆筑完成，梁上不允許留施工縫。樓面混凝土的施工縫，可按施工規(guī)范規(guī)定，留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，因此施工安排時必須很好考慮。
為了防止可能萬一發(fā)生的波紋管損壞，而管內(nèi)流入一些水泥漿，因此在澆灌該梁的混凝土時，對已先穿入預應力筋的管道，兩端要讓人經(jīng)常地拉動穿入的預應力筋，可用人工拉，也可用倒鏈拉。通過來回拉拽，防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對先埋管而未穿筋的，則要采用尼龍繩的牽引通孔器（比孔道直徑小10mm，長70—80mm的鐵塊）在波紋管孔道內(nèi)來回拉動，保證孔道通暢。
除了以上的特點要求外，對混凝土的配比、計量均應嚴于普通鋼筋混凝土施工，這是應該做好的。
6.預應力筋的張拉
預應力筋的張拉，必須待混凝土達到設計說明中要求的強度之后進行；如設計上無明確規(guī)定，則應達到梁的混凝土設計強度的75％之后。
張拉可分為一端張拉和兩端張拉兩種方法。一般跨度較小，僅單跨，配筋束為二束及二束以下，可以采用一端固定，一端張拉的方法。而束數(shù)較多，又是多跨的預應力梁，宜采用兩端張拉。
張拉前只應將梁的側(cè)模拆除，以減少張拉時的牽制，但切記別忘了是要進行預應力的梁。如有的把梁底模也拆了而造成事故，這點教訓也是有的，所以底模在預應力張拉前是千萬不可拆除的。
對于整個框架結(jié)構(gòu)的張拉程序，除前面已介紹過的“逐層澆筑、逐層張拉”等層間程序外，對每一層平面的張拉應對稱進行為宜。
如果結(jié)構(gòu)上現(xiàn)澆預應力框架梁的斷面尺寸較大，樓面整體性好，那么框架梁的張拉程序也可以按軸線從一端向另一端推進，這樣對一套張拉設備來講，移動的路線最短。
如果次梁也要進行預應力張拉的，那么應先于框架主梁張拉之前進行，即先張拉次梁特點和安全施工等因素確定。
在張拉中應做的工作及注意事項是
（1） 張拉前應先查混凝土試塊的強度資料，確認混凝土強度達到張拉時的要求，才可進行張拉施工。
（2） 張拉前要檢模板有無下沉現(xiàn)象，構(gòu)件（梁等）有無裂縫等質(zhì)量問題和混凝土疵病。如問題嚴重應研究處理，不應輕率從事張拉。
（3） 對張拉設備及錨具進行檢查校驗。
（4） 制定施工安全措施。
（5） 準備張拉記錄表格及記錄人員。
（6） 確定張拉過程，如先張拉10％，再拉至1.05倍的預應力筋的張拉控制應力σcon，持荷min，后卸荷復至控制力；或從10％張拉力起，一直拉至1.03位預應力筋的張拉控制應力。按規(guī)范上是：0→1.05σcon→2min→σcon、0→1.03σcon兩種拉法。我們這里從10％說起，是因為在張拉中要進行雙控，即張拉應力控制和伸長值的控制。伸長的控制是從拉應力為控制應力的10％時起始，量出一個數(shù)值，因此10％的過程在操作中必經(jīng)的一個拉應力點，而且要停一下量一量，所以我們說先拉10％的張拉控制應力值。然后按規(guī)范規(guī)定拉至1.05σcon→σcon及拉至1.03σcon停止，兩種方法。
（7） 注意張拉中的情況，如發(fā)現(xiàn)滑絲或斷裂，要及時停張，進
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行檢查。規(guī)范中規(guī)定對后張法構(gòu)件，斷、滑絲嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力鋼材總根數(shù)的3％，且一束鋼絲只允許一根。當超過上述規(guī)定要重新?lián)Q預應力筋，或?qū)﹀^具進行檢驗，無誤后才可再恢復施工。
（8） 張拉完絲要進行記錄資料的整理，并檢查各個結(jié)果是否正常，最后作為TRANBBS技術資料歸檔。
7.灌漿
預應力筋張拉結(jié)束后，應及時進行灌漿。一般張拉完一跨，就應灌注一跨；應避免全層張拉完后全部一次連續(xù)灌漿。
灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥所制作的水泥漿；孔隙大的孔道，也可采用水泥砂漿灌注。水泥漿及水泥砂漿強度，均不應低于20N/mm2。
灌漿的水灰比宜為0.4左右，攪拌后三小時泌水率宜控制在2％，最大不得超過3％，
孔道灌漿前應檢查灌漿孔和泌水孔，必須通暢。灌漿前孔道應用高壓水沖過、濕潤，并用高壓風吹去積在低點的水，孔道應暢通、干凈。灌漿應先灌下層孔道，對一條孔道必須在一個灌漿口，一次把整個孔道灌滿。灌漿應緩慢進行，不得中斷，并應排氣通順；在灌漿滿孔道并封閉排氣孔（泌水口）后，宜再繼續(xù)加壓至0.6—0.6Mpa，稍后再封閉滿漿孔。
如果遇到孔道堵塞時，必須更換灌漿口，那么必須在第二灌漿口灌入整個孔道的水泥漿量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出，保證灌漿飽灌密實。
冬期施工灌漿，要求把水泥漿體溫度提高到20℃左右。并摻此減水劑，防止水泥漿中的游離水造成漿害裂縫。
8.結(jié)束施工
灌漿完畢，待張拉方案可以允許拆該層梁的底模時，即可進行拆模，拆模時不允許往上方向頂力，并可檢查有無反拱及反拱是否異常。最后要把端頭外露的錨具支模板澆灌與梁同強度的細石混凝土，保護好錨具。有些凸出柱面的，還應請建筑師考慮適當?shù)难b飾
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