直螺紋鋼筋TRANBBS施工工藝
（一）工藝流程
（二）接頭及相關檢驗型式及流程
絲頭加工
（一）工藝流程
操作要點：
鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質量檢驗；操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。
帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。
存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。
其中套筒加工為工廠化作業，在生產單位進行保證，現場不需檢驗。另兩項則是在施工現場進行控制，因此應加強施工現場絲頭加工及連接施工的質量控制。
（二）勞動組織
每臺設備配2~3人加工絲頭，其中1人操作設備，另外1~2人為輔助工，負責裝卸鋼筋。
（三）質量控制
鋼筋端頭平切
絲頭加工質量控制 用螺紋環規控制螺紋直徑大小
用擋鐵定位控制絲頭長度
* 鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。
* 螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格。使用方法如圖。
* 螺紋的直徑靠設備本身來保證。檢驗方法見下表：
鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求
序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求
1 螺紋牙型及直徑 目測、螺紋環規 牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣,累計長度不得超過兩個螺紋周長
通端螺紋環規能順利旋入螺紋
止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P（P為螺距）
2 絲頭長度 卡尺或專用量規 應滿足規定的要求
（四）絲頭保護
加工完的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。
（五）檢驗流程
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
說明：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次抽檢，而直接進行逐個檢驗。
連接施工
（一）工藝流程
•操作要點：
* 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。
* 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。
* 作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。
* 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
（二）勞動組織
每組2~3人，應使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應小于下表的規定。
接頭擰緊力矩
鋼筋直徑（mm） 16~18 20~22 25 28 32 36~40
擰緊力矩（N.m） 160 230 270 300 320 360
經擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。
為了提高連接施工速度，可采用流水作業，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，
部分人先用手將套筒擰好。
（三）質量控制
螺紋外露不超過2P
接頭施工質量控制
達到規定力矩值
* 對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開，防止出現漏擰現象。
（四）常用鋼筋接頭型式
（五）鋼筋接頭外觀及擰緊力矩檢驗
合格
合格
不合格
合格
合格 不合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
（六）鋼筋接頭抗拉試驗流程
合格
不合格
合格
不合格
接頭質量
由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使滾壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾壓出的螺紋精度高。直徑大小一致，接頭質量穩定性好。
2.HRB400鋼筋連接
由于剝肋滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對鋼筋的表層進行硬化，絲頭的加工對鋼筋的延性影響很小，通過大量工程應用，連接接頭不會出現脆斷的現象，適用于HRB400鋼筋的連接。
3.現場施工速度
由于鋼筋絲頭提前制作，現場施工裝配作業，不占用施工工期，與焊接及擠壓連接相比，現場施工速度大大提高，每個標準層可節省1-2天工期。
4.絲頭加工速度
由于剝肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺設備一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工，加工速度快，一個絲頭只需30-50S，設備資金投入量小。
5.操作便利，節約能源
耗電少，不需專用配電，無明火作業，不污染環境和鋼筋，能全天候施工。
6.適用范圍廣
不僅適用于F16~F50mmHRB335、HRB400各種方位鋼筋的連接，而且對于布筋密度較大處的鋼筋也能方便連接。
7.節約材料
與冷擠壓連接套筒相比，可節約材料75%左右。
綜上所述，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接TRANBBS技術不僅接頭連接強度高，達到與母材等強，而且質量穩定可靠，操作方便、施工速度快、綜合成本低，具有顯著的綜合經濟效益。
8.鋼筋搭接連接的鋼筋費用
規 格 16 18 20 22 25 28 32 36 40
每米長質量（Kg） 1.58 2 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87
按25d計算質量（Kg） 0.632 0.9 1.235 1.639 2.406 3.381 5.048 7.191 9.87
按25d計算費用（元） 1.58 2.25 3.088 4.098 6.015 8.453 12.62 17.98 24.68
按35d計算質量（Kg） 0.885 1.26 1.729 2.294 3.368 4.733 7.067 10.07 13.818
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按35d計算費用（元） 2.213 3.15 4.323 5.735 8.42 11.83 17.67 25.78 34.545
按45d計算質量（Kg） 1.138 1.62 2.223 2.950 4.331 6.086 9.086 12.94 17.766
按45d計算費用（元） 2.845 4.05 5.558 11.8 17.32 24.34 36.34 51.77 71.064
注：表中鋼筋單價按2500元/噸計算
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