橋梁工程
5.1水中墩圍堰筑島365JT施工
根據本標段的實際情況，雨季有淺水域約最2米水深，在旱季經常出現斷流現象。故在水中的樁基礎和柱墩施工時，采用草袋圍堰可滿足施工。
(1)圍堰采用草袋圍堰，圍堰頂寬2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面邊坡1:1，圍堰內凈面積滿足基坑開挖后，圍堰內坡腳距基坑邊緣不小于1米的凈距。修筑圍堰前，先將河床雜質土和透水性較強的土用挖泥船挖除，用草袋或編織帶裝土七分滿，堆碼在兩邊，中間填粘土。
(2)水中堆碼草袋可用鋼筋焊制鐵鉤，將草袋送入水中，盡量錯縫堆碼，草袋間填土可人工用手推車從岸邊斜向向水中送土至高出水面，逐漸向前推進。圍堰修好后，進行抽水，檢驗圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預變形，防止抽水過快圍堰坍塌。抽水后，堰內填土筑島，與圍堰平齊。
(3)圍堰的平面布置：由于水中墩臺施工對于水塘死水地段，原則上將圍堰沿河寬拉通；對于活水地段或有泄洪要求的地段，從河兩岸分中間分別圍成U型封閉，中間留出泄洪通道，如圖所示：
(4)島與島之間，修建木便橋，寬2米，河床中打入兩排木樁做支撐，間距1米，木樁上設縱向木聯系梁，用鐵制扒釘和鐵絲綁扎牢固，上設橫向聯系方木，間距1米，鋪腳手板。
5.3.4.2鉆孔樁基礎
本標段有樁徑1.1m的鉆孔灌注樁528m，樁徑1.2m的鉆孔灌注樁6368m，樁徑1.5m的鉆孔灌注樁4132m。
結合本工程的地質情況和以往的施工經驗，本標段鉆孔灌注樁采用QZ1500型回旋鉆機鉆進，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。
鉆孔樁施工順序為：測量定位→埋設護筒→鉆機就位→鉆進→換漿法清孔→檢測→吊裝鋼筋籠→吊裝導管→灌注水下混凝土→開挖基坑、處理樁頭→樁基檢測→承臺施工。
其施工工藝流程見表5—3：
(1)場地平整
鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，做到三通一平。
(2)埋設護筒
護筒一律采用鋼護筒，采用挖埋法施工，護筒周圍用粘土夯實。護筒節間焊接要嚴密，謹防漏水。護筒埋設應高于地面約30cm且護筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土應為1.0m～1.5m；對于砂性土不得小于1.5m，以防成孔時護筒下部塌孔。相臨樁間不足4倍樁徑要跳樁施工或間隔36小時后方可施工。
護筒埋好后，再次測量檢查護筒埋設平面位置及垂直度。
(3)泥漿制備和運輸
為保證泥漿的供應質量，施工時設置制泥漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。用于護壁的粘土，其性能指標應符合規范要求。在鉆孔作業中，經常對泥漿質量進行試驗測定，及時調整，確保護壁良好，鉆進順利。
(4)鉆機就位
在埋設好護筒和備足護壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好攬風繩。鉆機就位后，調平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規范允許范圍之內。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭直徑和365JT設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，一切就緒后就可開始施鉆。
(5)鉆孔
①開鉆時應先在孔內灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據地質情況而定，一般控制在1.2～1.4左右。
②開孔時鉆機應輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時應采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢近來控制塌孔。
③接換鉆桿。當平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆桿。加鉆桿時，應將鉆頭提離孔底，待泥漿循環2-3分鐘后，再加卸鉆桿。
④保持孔內水位并經常檢查泥漿比重。在鉆進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現場采用泥漿泵排漿，多余泥漿應妥善處理。
⑤接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭。
⑥檢查鉆桿位置及垂直度：鉆進過程中須隨時用兩臺經緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質量。
⑦鉆孔的安全要求
接換鉆桿或提升鉆頭應平穩，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護，并嚴禁鉆錐在孔內以防埋鉆。
(6)清孔及成孔檢查
①在鉆至設計深度后，及時用監理工程師批準的器具和方法，對孔深、孔徑、孔位、垂直度進行檢查。在檢查合格經監理工程師同意后，立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。
②本設計采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿，導管安裝完畢后，再利用導管作二次清孔。將導管提高離孔底約20cm左右進行清孔，清孔時應慢慢加入清水，待出口泥漿小于1.10，黏度小于20秒后為合格。之后立即灌注水下砼。
③清孔時孔內水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。
④若清孔后4小時以內仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過規范允許值，則要再次清孔。
(7)鋼筋籠的制作和吊裝
①清孔完畢，經監理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。節間采用單面焊接連接。為保證焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節間搭接的鋼筋長度作調整，確保搭接長度不小于10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯開至少50cm 。
②為保證鋼筋籠保護層的厚度，我們擬制作園形、直徑為10cm厚5cm、中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時，每隔一定長度在主筋上穿一圈（4～5個），以使鋼筋籠與孔壁之間具有一定的間隙。
③鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分二節制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭絲扣連接，生膠帶止水，按設計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。
④鋼筋籠吊裝完成后，最上一節口上要焊上吊筋，用以調節鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。
(8)澆注水下砼
①在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管直徑不小于25cm。導管安裝前，檢算其配節長度及漏斗容量。導管內壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內壁。導管下口離孔底25～40cm。
②水下砼拌和所用粗細骨料必須滿足規范要求。粗骨料宜選用卵石，若采用碎石應通過試驗適當增加含砂率，砼的坍落度應控制在18～21cm。
③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導管內先放置一隔水球（藍球內膽），用鐵板封口，開灌時打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導管初埋不少于1m和填充導管底部間隙的需要。因初灌時導管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對管內砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導管口應盡快離開樁尖，可在上部第一節導管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來實現，另外第一節導管宜選擇長度較小的管節，以盡快提管。
④水下砼的灌注必須連續進行，中途不得中斷。嚴禁導管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩提升，并隨時晃動。在在整個灌注時間內，導管埋入砼深度不應小于2m且不大于6m，且導管中不進水或冒氣泡。導管應勤提拆，拆管前應先測定混凝土面，再計算拆管節數。一般情況下整個灌注時間控制在2～3小時內。
⑤灌注砼時溢出的泥漿應及時進行處理，以防止污染或堵塞河道和365JT交通。
⑥樁身砼要按規范和設計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質量。
(9)截樁頭
樁砼灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應留15～20cm，在樁頭砼達到設計強度時再次截除，以保證樁頭段砼質量符合規范。
(10)鉆孔樁質量檢驗
對于監理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養護，按規范和設計及監理工程師的指示，對樁進行檢測。
(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴格按規范、驗標以及監理工程師的要求，認真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。
5.3.4.3 橋墩施工
橋墩設計為圓柱墩，最大高度10m，施工時模板采用定型鋼模板組拼，一模到頂、一次連續灌注成型，不留水平施工接縫，確保橋墩外表光潔、美觀。施工工藝流程見表5－4。
(1)承臺施工
樁基礎施工完畢、樁身混凝土達到一定強度后，即開挖樁頂承臺基
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